一、落锤冲击试验机的组成

主机由传动机构、锤体部件、升降机构、提锤跟踪装置，导轨、机座框架等组成。
a. 传动机构
配备日本史克马品牌减速电机，设有失电刹车装置。如果在提锤上升或下降过程中突遇停电情况下电机锁死整个传动系统停转，可防止锤体滑落发生意外。
b. 锤体部件
锤体采用铸钢件整体结构，刚性好，冲头与锤体组合式，采用优质合金钢材料，硬度达到HRC58～62，冲头曲率半径R25。锤体上部设有吊钩自锁结构。
c. 升降机构
采用链轮链条传动方式，升降速度1.1m/min，缓慢下降锁锤并提锤上升。并装有限位控制开关，自动停转。
d. 提锤跟踪装置
通过提锤跟踪装置的下降，与锤体接触将锤体自动锁住后在提升机构作用下联体缓慢提升。到达设定高度后，限位元件迅速传递信号，停止传动系统转动，锤体停止在设定高度。当接到冲击指令后，锁锤装置迅速释放锤体，沿导轨作自由落体运动。完成冲击试样。锁锤和释放机构具有自锁装置，在突遇停电情况下不会脱钩落锤现象发生。安全可靠。
e. 导轨
采用两根φ54×12无缝钢管加工成光滑的表面，再经过镀铬处理。
f. 机座框架
机座采用ZG45铸钢材料整体制作加工。立柱采用四根φ83×12无缝钢管，顶板采用厚钢板制作，保证了刚性和强度要求。

2.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；

3.跌落机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝紧固一以，以免发生故障

4.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。

5.齿轮减速箱每半年换输油一次。

6.非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。

7.非专业人员不得任意操作本机。

8.每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；

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