门尼粘度计是用来测定生胶或混炼胶之门尼粘度的仪器，提供了三种测定数据，一是门尼粘度的测定，二为应力松弛特性的测定，三为焦烧时间的测定。高精度传感器、控制系统、旋转系统、控温系统、数据传输方式、显示方式、转子、测控方式等均是门尼粘度计的主要技术指标。那影响门尼粘度计的粘度下降的原因都有什么呢?

一、生胶门尼粘度偏低的问题

制样:由于仓储条件不同，对于我司丁苯橡胶来讲,按取样标准首选的是制样。按标准用六寸(φ160í320mm)开放式炼胶机制样,以排除橡胶空隙中的空气，以达到均匀,方能测得稳定的门尼结果。否则门尼粘度值会偏低。 制样条件:

辊距过大,排除空气提高致密度的效果不明显。

辊距过小和包辊会使橡胶受到剪切力的作用,使橡胶大分子断裂。

橡胶的熔体粘度与温度有关,温度高了,橡胶的熔体粘度变低,结果似开大辊距。温度低了橡胶的熔体粘度变高，结果似开小辊距。

制样条件的差异，都会造成门尼粘度值偏低。

机器:门尼机的校正。一般使用标准丁基橡胶进行评估。

造成门尼粘度值差异的原因有: 门尼粘度值量程的零点和满量程的漂移;转子的磨损;试验温度误差(高);转速的不精确(低)。

操作:样品要按标准的厚度/直径并称量,以保证充满膜腔且有少量余胶; 操作要熟练,开模装料要快,避免模腔开启时间过长，造成温度过渡的降低。

二、人们早已知道,表氯醉弹性体(ECO)在中高湿度环境中贮存会吸收约2％的水分。遗憾的是,与其它弹性体一样,ECO中水分的存在导致生胶门尼粘度的降低,吸水量接近2％时,门尼粘度下降10度多。 因为门尼粘度是控制ECO质量指标的一种标准,正常贮存时由于水分含量变化而引起的粘度改变会造成严重问题。

三、生胶门尼粘度是橡胶的分子量和分子量分布的直观体现，它在一定程度上反映了橡胶的物理性能和加工性能，是合成橡胶生产中的重要控制指标。

在工业化大生产中，往往通过调节聚合胶浆的门尼粘度，将不同门尼粘度的胶浆进行掺混，从而保证最终成品的门尼粘度。因此，胶浆门尼粘度测试的准确与否直接关系到成品胶品质的好坏。在胶浆门尼粘度的测试中，往往要向胶浆中添加一定量的防老剂，防止胶片在干燥过程中老化。

以上为门尼粘度计测粘度时粘度下降的原因。

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