一、生胶门尼粘度偏低的问题(制样与否/制样条件/机器/操作)
制样:由于仓储条件不同，对于我司丁苯橡胶
来讲,按取样标准首选的是制样。按标准用六寸(φ160í320mm)开放式炼胶机制样,以排除橡胶空隙中的空气，以达到均匀,方能测得稳定的门尼结果。否则门尼粘度值会偏低。 制样条件:
按标准调整辊距
辊距过大,排除空气提高致密度的效果不明显。
辊距过小和包辊会使橡胶受到剪切力的作用,使橡胶大分子断裂。
按标准控制辊温
橡胶的熔体粘度与温度有关,温度高了,橡胶的熔体粘度变低,结果似开大辊距。温度低了橡胶的熔体粘度变高，结果似开小辊距。
制样条件的差异，都会造成门尼粘度值偏低。
机器:门尼机的校正。一般使用标准丁基橡胶
进行评估。
造成门尼粘度值差异的原因有: 门尼粘度值量程的零点和满量程的漂移;转子的磨损;试验温度误差（高）;转速的不精确（低）。
操作:样品要按标准的厚度/直径并称量,以保证充满膜腔且有少量余胶; 操作要熟练,开模装料要快,避免模腔开启时间过长，造成温度过渡的降低。
二、人们早已知道,表氯醉弹性体(ECO
)在中高湿度环境中贮存会吸收约2％的水分。遗憾的是,与其它弹性体一样,ECO
中水分的存在导致生胶门尼粘度的降低,吸水量接近2％时,门尼粘度下降10度
多。 因为门尼粘度是控制ECO
质量指标的一种标准,正常贮存时由于水分含量变化而引起的粘度改变会造成严重问题。
三、生胶门尼粘度是橡胶的分子量和分子量分布的直观体现，它在一定程度上反映了橡胶的物理性能和加工性能，是合成橡胶生产中的重要控制指标。在工业化大生产中，往往通过调节聚合胶浆的门尼粘度，将不同门尼粘度的胶浆进行掺混，从而保证最终成品的门尼粘度。因此，胶浆门尼粘度测试的准确与否直接关系到成品胶品质的好坏。在胶浆门尼粘度的测试中，往往要向胶浆中添加一定量的防老剂，防止胶片在干燥过程中老化。通过研究防老剂乳化程度、不同种类的防老剂以及防老剂用量对丁腈橡胶
胶浆门尼粘度测试的影响，确定测试时所使用防老剂和用量，从而提高门尼粘度测试的准确性，优化生产过程控制，保证产品质量。对于同一个样品，使用35℃时配制的防老剂P测得的门尼粘度值M2比较稳定，而使用20℃时配制的防老剂P测得的门尼粘度值M1相差较大，极差为11.6，平均值也比M2低6.4个门尼粘度值。因为在20℃时，防老剂P的粘度高，表面张力
大，与两性的岐化松香
酸钾皂相容性差，不易形成稳定的乳化体系。当乳化不好的防老剂P加入到丁腈胶浆中时，防老剂与胶浆的相容性差，不能均匀地分散到胶浆中，导致胶片在干燥时老化降解，分子量降低，门尼粘度下降。另外，少量混入胶浆中的防老剂由于与丁腈胶浆分子相互排斥，反而会起到润滑作用，使大分子之间的运动变得容易，导致门尼粘度测试结果降低。而在35℃条件下配制的防老剂P，能形成稳定的乳化体系，与胶浆的相容性较好，可以起到抗氧剂的作用，保证胶片在干燥过程中不被氧化降解，使门尼粘度测试结果稳定。
江都区腾达试验仪器厂(www.13951435663.com)主要经营：试验机、万能试验机、拉力试验机、电子万能试验机、材料试验机，电话:400-0035-663。
