由于硫化仪的方便性，现在已成为现代橡胶厂出产进程离线质量操控的有用的方法之一。一般应力应变实验的相对误差在3％~4％,而硫化仪则抵达1％~2％或许更低。因此出产中各个批号的原材料或混炼胶的细微不同很简单被发现而起到质量操控的作用。

    硫化仪测定未硫化胶料硫化特性的原理：将未硫化胶料试样放入一个完全密封或几乎完全密封的模腔内，并使之保持在设定的实验温度下。模腔有上、下两个部分，其间一部分以细微的摆角振荡。振荡使试样发作剪切应变，测定试样对模腔的反作用转矩。此转矩取决于胶料在硫化进程中发作的、随硫化时间长短而连续改动的剪切模量。

    从胶料入模初步，硫化仪便自动记录反映胶料发作剪切应变的转矩的数值。所以，便得到了一条转矩与时间的联络曲线，即硫化曲线。其形状与设定的实验温度和胶料的特性有关。有关硫化仪的运用细节注意事项介绍：翻开空压机，待作业压力升到0.4MPa以上，打开设备电源，在操控电脑上翻开测控系统，准备实验。

    待温度升到设定值后，将裁好的混炼胶样片用玻璃纸隔绝装入模腔，点击设备主机上的"初步",实验初步。根据实验目的进行实验参数设置，输入存盘文件名，查看加热按钮是否亮灯，输入时间、温度等参数，并初步加热。根据实验需求抉择是否用标定器进行仪器校准。

    实验操作人员在实验前，应对设备及从属设备进行安全查看，查看电源、风源、数据线路、各部件螺丝有无松动，移动横梁与导轨中有无杂物，在判定设备各部件安全的条件下方可进行开机操作。查询实验进程，在系统提示"整个实验结束"时，按提示操作保存实验效果，并在系统里进行实验效果分析，根据需求打印实验报告。

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